Введение
Подготовка оборудования и поверхности — это основополагающий этап в процессе нанесения порошковых покрытий. От правильной подготовки зависит качество покрытия, его долговечность и эстетика. В данной статье рассмотрены основные аспекты подготовки, включая требования к оборудованию, очистке поверхностей, химической обработке и контроль качества.
Подготовка оборудования
Значение чистки оборудования
Тщательная чистка оборудования необходима для предотвращения:
- Появления дефектов покрытия;
- Несовместимости компонентов краски;
- Ухудшения адгезии и защитных свойств покрытия.
Рекомендации по чистке
- Очистка распылителей, пистолетов и форсунок.
- Промывка шлангов и порошковых шнуров.
- Очистка пола, стен камер, а также замена фильтров и обслуживание циклона.
- Проведение регламентных работ с учетом интенсивности производства (ежедневно, еженедельно или ежемесячно).
Подготовка поверхности
Задачи подготовки
- Удаление веществ, препятствующих окрашиванию и способствующих коррозии.
- Обеспечение адгезии между металлической подложкой и краской.
Основные требования
- Температура: Подготовка должна проводиться при температуре выше +15°C. Минимально допустимая температура воды — +5°C.
- Влажность: Не более 80%.
- Точка росы: Температура поверхности должна быть на 3°C выше точки росы.
Этапы удаления загрязнений
- Смазки и масла:
- Обезжиривание водой с ПАВ.
- Применение органических растворителей.
- Промывка питьевой водой после обезжиривания.
- Растворимые загрязнения (соли):
- Удаление водой под давлением.
- Использование щелочных растворов.
- Окалина и ржавчина:
- Сухая или влажная абразивоструйная очистка.
- Использование механизированного инструмента.
- Старое лакокрасочное покрытие:
- Применение смывок на основе растворителей.
- Абразивоструйная очистка.
- Коррозия цинка:
- Струйная очистка или использование щелочных растворов.
- Применение аммиачных растворов для локального удаления пятен.
Химическая подготовка
Методы подготовки включают обезжиривание, травление, фосфатирование и пассивацию. Выбор метода зависит от материала изделия и условий эксплуатации. Примеры:
- Углеродистая сталь: Обезжиривание, травление, фосфатирование, промывка и сушка.
- Оцинкованная сталь: Обезжиривание, аморфное фосфатирование, промывка и сушка.
- Алюминиевые сплавы: Одновременное обезжиривание и травление, промывка, пассивация, сушка.
Контроль качества
Методы оценки качества
- Степень обезжиривания:
- Проверка времени разрыва водной пленки (не менее 30 секунд).
- Отсутствие масляных пятен на фильтровальной бумаге.
- Масса фосфатного покрытия:
- Для цинковых покрытий: 1,5–5 г/м².
- Для железофосфатных покрытий: до 1 г/м².
- Внешний вид:
- Однородность цвета, отсутствие ржавчины и белого налета.
Частота контроля
Контроль качества проводится:
- Не позднее 6 часов после подготовки;
- Непосредственно перед окрашиванием;
- После каждой стадии подготовки при необходимости.
Заключение
Тщательная подготовка оборудования и поверхностей — ключ к качественному нанесению порошковых покрытий. Соблюдение рекомендаций и технологий позволяет минимизировать дефекты и продлить срок службы изделий. Следуйте технологическим схемам, регулярно обслуживайте оборудование и проверяйте качество подготовки, чтобы достичь наилучших результатов.
